渣浆泵轴承的常见故障应如何改进

在实际运行中渣浆泵轴承损坏的表现形式很多，原因也很复杂，除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，例如轴承装

配不合理，泵安装不当润滑不良密封不好泵选型不合理等外部因素引起的。

主要包括以下几个方而。

轴承装配引起的问题、轴承安装得正确与否，对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，温升

变化大，而且还有被卡死烧坏的危险，安装方向的问题主要有以下几种情况。

(1)组装轴承时不按工艺要求操作

直接用锤子冲击轴承，造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。

(2)轴承安装不到位

安装有偏差或未装到轴承位造成轴承游隙过小。

(3)轴承内外圈不处于同一旋转中心

造成不同心轴承装反，推力轴承安装方向不对。

(4)轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配。

措施:

(1)轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80 - 100℃，其配合表而应全部浸在油中，油箱

内放置温度，严格控制温度不超过100 C，油温达到规定温度lOmin后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上，热装后应自然冷却，

不允许骤冷，以免造成零件损坏或变形。

(2)装好轴承后将挡套，圆螺母装上并压紧轴承，检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳，然后再装轴承箱，轴承箱的装配亦采用热

装法，后轴承压盖装油封，垫青壳纸装在轴上用螺栓与轴承箱连接起，最后装前轴承，要求同上，前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴

上用螺栓与托架联接起来，托架装配好后，应进行不小于40min的空运转试验，观察有无噪声、异响以检查轴承的运转质量。

(3)对于角接触球轴承、调心球轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫

厚度按保证轴承标准游隙确定，密封形式为副叶轮结合填料箱的泵，两后轴承端而之间间隙一般留0. lmm左右，密封形式为机械密封，泵

一般两后轴承间不留间隙，以避免轴向窜动对机械密封的损坏，装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时，必须按内外圈对位标记安装不得装乱

，对于可调头装配的轴承在装配时应将有编号的一端向外。以便识别角接触球轴承多为背对背安装即轴承两个受力而装在一起，作用在于

可分别抵消来自叶轮或电动机端方向的受力如果装反了不仅轴承工作不正常，且各配合而会遭到严重磨损由于轴圈与座圈的区别不很明显

装配中应格外小心针对进口压力情况应将推力轴承调方向此外推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2~0. 5mm的间隙，用以补偿零件

加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时此间隙可确保其自动调整避免碰触摩擦使其正常运转否则，将引起轴承剧烈

损伤

(4)即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪声因此泵轴承装配前应对轴承和轴承接触的各件进行清洗装拆

工具、清洗油、润滑剂等都应保持清洁。